芳纶加捻线作为高性能纤维材料，其受影响因素复杂且多样。
首先，纱线起始强度是决定加捻后强度的重要因素，初始强度越高，加捻后的强度提升越显著。
然而，加捻量并非越多越好，适量加捻能增强纤维间的摩擦力，提升纱线强度，但过度加捻则会导致纱线细度增大、外观质量下降，甚至引起纱线强度降低，存在一个“临界捻系数”现象。
捻向，即纱线的捻旋方向，也对芳纶加捻线的性能产生影响，不同捻向的纱线在强度、表现等特性上存在差异。
纺纱工艺的选择同样关键，如串珠结构、花纹捻等特定工艺会显著影响芳纶的性能。
此外，纤维的长度、强度、细度等物理特性也直接影响加捻效果。
例如，纤维长度越长，滑脱长度内的纤维根数越多，成纱强度通常较高；纤维强度越高，纱线强度也相应提升。
纤维细度方面，较细的纤维在纱中抱合更紧，滑脱长度缩短，使纱线受力更均匀，从而提高强度。
应用环境也是不可忽视的因素，芳纶主要用于高强度、高耐磨领域，应用环境的复杂性直接影响加捻后芳纶的表现。
在制备过程中，适当的捻度选择不仅能提升纱线的强度、耐磨性，还能改善其外观和手感，满足多样化的使用需求。
综上所述，芳纶加捻线受起始纱线强度、加捻量、捻向、纺纱工艺、纤维物理特性及应用环境等多重因素影响，在生产和使用过程中需综合考虑这些因素，以达到最佳性能表现。